Karmaşık yüzeylere, kanallara, ceplere, deliklere ve farklı geometrik özelliklere sahip parçaları kontrollü CNC frezeleme süreçleriyle üretiyoruz.
Dairesel geometriler, miller, burçlar, bağlantı elemanları ve teknik parçalar için hassas tornalama çözümleri sunuyoruz.
Tasarımın, malzemenin ve üretilebilirliğin seri üretim öncesinde değerlendirilebilmesi için prototip ve numune parçalar hazırlıyoruz.
Delik delme, diş açma, çapak alma, yüzey iyileştirme ve montaj gibi tamamlayıcı işlemleri proje gereksinimlerine göre üretim planına dâhil ediyoruz.
- Malzeme Özellikleri: İşlenebilirlik, mekanik dayanım, çalışma sıcaklığı ve kullanım ortamı.
- Parça Geometrisi: İnce cidarlar, derin cepler, delikler ve karmaşık yüzeylerin üretilebilirliği.
- Kritik Toleranslar: Montaj ve çalışma performansını etkileyen ölçülerin kontrolü.
- Bağlama Yöntemi: Parçanın deformasyona uğramadan güvenli ve tekrarlanabilir şekilde işlenmesi.
- Yüzey Kalitesi: Parçanın işlevine ve görsel beklentilerine uygun yüzeylerin elde edilmesi.
- Tekrarlanabilirlik: Farklı üretim partilerinde tutarlı sonuçları destekleyen proses takibi.
Teknik resim veya üç boyutlu model; parça geometrisi, toleranslar, kullanım koşulları ve malzeme özellikleri açısından değerlendirilir.
Uygun CNC tezgâhı, kesici takımlar, bağlama yöntemi ve işleme sırası belirlenir.
İlk parçalar incelenerek işleme parametreleri, ölçüsel sonuçlar ve yüzey kalitesi değerlendirilir.
Onaylanan proses koşullarında üretim gerçekleştirilir; gerekli son işlemler ve montaj uygulamaları tamamlanır.
Kritik ölçüler, geometrik özellikler ve yüzey durumu doğrulanarak parçalar sevkiyata hazırlanır.
- Otomotiv ve yan sanayi parçaları
- Makine ve otomasyon bileşenleri
- Kalıp ve aparat parçaları
- Elektrik ve elektronik ekipman bileşenleri
- Endüstriyel bağlantı elemanları
- Özel makine ve üretim hattı parçaları
Aluminium, çelik, paslanmaz çelik, pirinç ve farklı mühendislik plastikleri; parça gereksinimleri ve üretim koşulları doğrultusunda değerlendirilebilir.
Ulaşılabilecek toleranslar parçanın geometrisine, boyutlarına, malzemesine, bağlama yöntemine ve üretim miktarına bağlıdır. Kritik toleranslar proje başlangıcında değerlendirilir.
Evet. Tasarımın, malzemenin ve üretim yönteminin doğrulanması amacıyla prototip ve numune üretimi gerçekleştirilebilir.
Evet. Çapak alma, diş açma, yüzey iyileştirme, kaplama ve montaj gibi tamamlayıcı işlemler proje kapsamında planlanabilir.
Teknik resim veya üç boyutlu model, alaşım beklentisi, kritik toleranslar, yüzey gereksinimleri, üretim miktarı ve kullanım koşulları gereklidir.
Ürüne, malzemeye ve üretim yöntemine özel; yüksek hassasiyetli, dayanıklı ve uzun ömürlü kalıplar tasarlıyor ve üretiyoruz.
Karmaşık geometrilere sahip, ölçüsel kararlılığı yüksek metal parçaları kontrollü ve tekrarlanabilir üretim süreçleriyle üretiyoruz.
Hafiflik, dayanıklılık ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren projeler için hassas alüminyum parçalar üretiyoruz.
İnce detay, ölçüsel kararlılık ve yüksek adetli üretim gerektiren projeler için güvenilir zamak parça çözümleri sunuyoruz.
Doğru malzeme ve proses seçimiyle dayanıklı, fonksiyonel ve estetik teknik plastik parçalar üretiyoruz.
Dar toleranslı ve karmaşık geometrili metal parçaları modern CNC teknolojileriyle yüksek tekrarlanabilirlikte üretiyoruz.
MaxWeb, 2010 yılında kurulmuş ve kurulduğu günden bu yana internet tabanlı yazılım ve arama motoru optimizasyonu konularında hizmet vermektedir. Sistem ve yazılım mühendisliği alanlarında en son teknolojiyi görsel sanat unsurları ve kolay ve anlaşılabilir kullanıcı arabirimi tasarımı ile birleştirerek müşterilerine interneti en etkin biçimde kullandırmayı amaç edinmiştir.